ポリウレタン発泡業界の新しい傾向：ロボットオートメーションは、どのようにして30％のスクラップレートを減らすことができますか？

1。機器のコア機能と業界価値

6軸ロボット2成分ポリウレタン高圧発泡機 高精度の計量、動的混合、インテリジェントな軌道制御を統合する最新の発泡機器です。そのコア機能は、従来のマニュアルまたは低圧の発泡プロセスにおける効率が低く不安定な品質の問題を解決することです。高圧注入とロボットの共同制御により、機器は複雑な3次元パスの正確な発泡を実現できます。自動車、家電製品、建設、その他の分野で広く使用されており、製品の一貫性と生産効率を大幅に改善しています。

技術的な利点の比較

効率の改善：高圧混合は、原材料の反応時間を50％以上短縮し、発泡速度は従来の低圧機器の3倍に達する可能性があります。

品質の最適化：フォーム細胞の均一性は95％を超え、密度偏差は±2％以内に制御され、収縮や崩壊などの手動発泡の一般的な欠陥を回避します。

環境コンプライアンス：環境に優しい発泡剤に適応します。

2。作業原則と技術的構成

高圧発泡システム

機器は、次のプロセスを通じて発泡を完了します。

原料供給：材料A（ポリエーテルポリオール）および材料B（イソシアネート）はそれぞれ一定温度材料タンクに保存され、材料レベルは磁気フラップレベルゲージによって監視され、攪拌モーターは堆積と成層を防ぎます。

高圧計量：高精度の計量ポンプは、原材料を8-13MPAに加圧し、自己洗浄フィルターを介して不純物を除去して、流れの安定性を確保します。

動的混合：油圧駆動の混合ヘッドでは、大小のピストンが一緒に動作し、A/B材料が混合室の高速で衝突して均一な混合物を形成し、型に注入します。注射が完了した後、銃は自動的にクリアされます。

6軸ロボット制御システム

軌道計画：モデルまたはタッチスクリーンプログラミングに基づいて、ロボットは特別な形の表面（車のダッシュボードやシートなど）の連続鋳造を完了できます。

インテリジェントリンケージ：統合された光電子検出と接着剤供給システム、マルチステーションの自動スイッチングを実現し、プロセスパラメーターストレージの200セットをサポートし、小さなバッチカスタマイズされた生産に適応します。

3。アプリケーションフィールドと典型的なケース

自動車製造

座席とインテリア：高抵抗性フォームモールディング、調整可能な密度（30-80kg/m³）は、快適さと軽量のニーズを満たします。

シーリングストリップの生産：2成分ポリウレタンは、防水性と音の断熱性能を向上させるために、ロボット接着剤コーティングでシームレスに密閉されています。

家電製品と建築材料

冷蔵庫断熱層：高圧発泡により、閉鎖速度が90％> 90％、0.022W/（M・K）という低い熱伝導率が保証されます。

建物の壁パネル：垂直表面噴霧厚さ誤差<1mm、手動構造の流れの問題を回避します。

医療および電子機器

医療機器クッション：無溶媒式は生体適合性要件を満たし、ロボットは泡立ちエリアを正確に制御します。

4.運用上の注意事項とメンテナンスポイント

安全規制

個人的な保護：オペレーターは保護眼鏡とゴム手袋を着用する必要があり、B材料蒸気の吸入を避けるために環境はよく換気されています。

緊急治療：材料が皮膚に接触したら、石鹸水で洗ってください。 B材料が目に飛び散る場合は、すぐに15分間すすぎ、医師の診察を求めます。

機器のメンテナンス

毎日のメンテナンス：

各起動前にフィルターをきれいにし（材料BのフィルターをDMFに浸す必要があります）、200gの原材料を放出します。

油圧ステーションの油圧（14-16MPA）と油温度（≤60℃）を確認して、銃ヘッドの異常な動きを防ぎます。

トラブルシューティング：

材料Bの結晶化と閉塞を避けるために、フィルター高圧アラームが鳴るときに高圧フィルター要素をきれいにします。

計量ポンプをアイドリングすると、機器が損傷します。材料タンクの液体レベルが下限を超えていることを確認してください。

環境制御

原材料温度は一定でなければなりません（材料Aの場合は20〜25℃、材料bの場合は15-20が）。高温および冷水機は、材料の結晶化を防ぐために温度≥10℃に設定する必要があります。