シクロペンタンプレミックスシステム：ポリウレタン発泡プロセスで効率的に動作する方法は？

1 シクロペンタンプレミックスシステム

シクロペンタンプレミックスシステムは、ポリウレタン発泡生成ラインの「プリプロセッサ」です。これは、シクロペンタンフォーミング剤とポリオールなどの原材料を正確に混合するために特別に使用されています。ますます厳格になっているグローバル環境保護要件により、シクロペンタンはフロオンに取って代わる理想的な発泡剤であり、その事前Xingテクノロジーはポリウレタン業界の重要なリンクとなっています。

このシステムは、主に3つの主要な生産ニーズに対応しています。

環境コンプライアンス： シクロペンタン比を正確に制御することにより、フッ素を含まない発泡の環境保護要件を満たし、国際的な環境規則と輸出基準に準拠しています。

品質の安定性： 不均一な密度や完成品の熱断熱性の低い性能などの欠陥を避けるために、発泡剤とポリオールの均一な混合を確認してください。

生産効率： 連続動作モードは、最新の高速生産ラインと一致し、生産効率を大幅に改善し、従来のバッチ混合の生産能力を3〜5倍増加させることができます。

ポリウレタンの連続シート生産ラインでは、プレミックスシステムとシクロペンタン貯蔵およびコンベーニングシステムの発泡機混合ヘッドメカニズムが一緒に構成され、完全な泡立て装置システムが構成されます。 Premixingステーションの技術レベルは、多くの場合、生産ライン全体の生産能力制限と製品の品質レベルを決定します。

2。システムの構成と作業原則

完全なシクロペンタンプレミックスシステムは、一緒に動作する複数の機能モジュールで構成されており、そのコアテクノロジーは、静的ミキシングテクノロジーとインテリジェントメータリングコントロールの2つの側面に反映されています。

コアコンポーネントモジュール -

原材料貯蔵モジュール：シクロペンタン貯蔵タンクとポリオール作業タンクを含む、通常は二重層構造設計を備えており、漏れ検出デバイスを装備しています。

精密計量システム：2つの高精度計ポンプ（それぞれシクロペンタンとポリオール用）と電磁流量計で構成されています。

静的ミキサー：特別に設計された内部ミキシングユニットにより、流体はパイプラインで回転と組換えを産生して、分子レベルの混合を実現します。

安全保護施設：爆発防止エンクロージャーシクロペンタン濃度プローブ自動排気システム（通常はレベル2-3）および静電誘導装置を含む。

制御システム：最新のシステムは、さまざまなフォーミュラパラメーターを保存できるタッチスクリーンヒューマンマシンインターフェイスを備えたSiemens PLCコントロールを主に使用しています。

革新的なワークフロー

原材料の調製段階：シクロペンタンは、爆発防止ポンプを介して貯蔵システムからプレミックスステーションに輸送され、ポリオールは作業材料タンクから同時に抽出されます。両方の温度は、20±2℃で正確に制御されます。

比率制御段階：2つの計量ポンプは、プリセット比（通常はシクロペンタン：ポリオール= 1：5〜1：15）に応じて原材料を輸送し、フローメーターはリアルタイムでモニターし、制御システムに戻って閉ループ調節を形成します。

静的混合段階：2つの原材料の流れ静的ミキサーに入り、特別に配置された混合ユニットを介して層状状態で均等に混合されます。高度なミキサー設計は、98％以上の混合均一性を実現できます。

混合流出段階：均一な混合物は、一時的な保管のために中間貯蔵タンクに輸送されるか、下流の泡立て機に直接供給されます。

3.技術 利点とパフォーマンスのブレークスルー

従来の混合方法と比較して、シクロペンタンプレミックスシステムには多くの技術的利点があり、生産の利点と品質改善に直接変換されます。

• 混合精度が向上しました

比率制御の精度は±0.5％で、機械的攪拌の±5％レベルをはるかに超えています

PID調整アルゴリズムは、温度と圧力の変化によって引き起こされる流れの変動を自動的に補正するために使用されます

マルチレシピストレージ機能は、さまざまな製品に必要な混合比をすばやく切り替えることができます

• アップグレードされた安全性能

アルカン濃度自動識別システム、検出感度は1％LELに達します（爆発制限の低下）

トリプル保護設計：物理エンクロージャー（爆発防止エンクロージャー）ネガティブ圧力抽出自動シャットダウンリンク

ガンヘッドリードなどの静的な鉛抽出のための独立した接地装置など、システム全体の抗静止処理。

• 生産効率の向上

継続的な作業モードは24時間の途切れない生産をサポートし、生産能力は3〜5回増加します

モジュラー設計により、システムの切り替え時間が2時間から15分に短縮されます

高度な自動化、シングルシフトオペレーターは3人から1人に減らすことができます

• 省エネと環境保護の特性

静的ミキサーには可動部分がなく、エネルギー消費量は機械型と比較して40％以上削減されます

閉じた設計により、シクロペンタンの揮発性が90％減少し、VOCS排出量が基準を満たしています

機器の変更なしで245FAなどの環境に優しい発泡剤の直接混合をサポートします

4。操作仕様と安全ポイント

最新のシクロペンタンプレミックスシステムは高度に自動化されていますが、それらが処理する材料は可燃性で爆発的であるため、動作手順を厳密に守る必要があります。

• 毎日の操作仕様

シーケンスの開始と停止：最初に排気システムを開始し（10分間実行）、混合システムを開始します。シャットダウンシーケンスは逆です。

パラメーターモニタリング：混合比偏差（<±1％）、シクロペンタン濃度（<10％LEL）、およびシステム圧力に焦点を当てます。

品質管理：1時間ごとにサンプルをサンプリングして、混合物の粘度（偏差は<±5％）と密度をテストします。

• 安全保護対策

個人的な保護：オペレーターは、岩at服、ゴーグル、ガスマスクを着用する必要があります。

機器の保護：すべての電気機器はATEX Zone1標準に準拠する必要があり、金属部品の接地抵抗は4Ωでなければなりません。

緊急治療：自動火災消滅システム（通常はCO2またはHFC-227EA）と緊急停止ボタンを装備しています。

• メンテナンスポイント

毎日の検査：フィルターの清潔さ、シールステータス、プローブの感度。

毎週のメンテナンス：流量計とテスト安全インターロック機能を調整します。

年次オーバーホール：静的ミキサー内部ユニットを交換し、爆発的な構造の整合性をテストします。