シクロペンタンポリウレタン高圧泡注入機の一般的な問題と操作ガイド

一般的な問題と解決策 シクロペンタンポリウレタン高圧泡注入装置

1。不均一な混合（連鎖、泡、一貫性のない密度）

考えられる原因：

不安定な原料温度（シクロペンタンまたは±1°Cの範囲外の複合ポリエーテル）

噴射圧の変動（A/B材料圧力差分> 5バー）

混合ヘッドを詰まらせたり摩耗したりしました

ソリューション：

温度制御：

シクロペンタンタンクの温度を20〜25°Cに維持します（揮発性を防ぎます）

22±1°Cで複合ポリエーテル材料温度を制御する（安定した粘度）

圧力キャリブレーション：

A/B材料の圧力を毎日確認して、圧力差が3 barであることを確認してください。リアルタイム監視には圧力センサーを使用します

ヘッドメンテナンスの混合：

各シフトの終わりに特別な洗浄剤とフラッシュ

ミキシングチャンバーの毎月の摩耗を検査します（交換標準：クリアランス> 0.2mm）

2。不正確な注入量（オーバーフィルまたはアンダーフィル）

考えられる原因：

計量ポンプの摩耗（体積効率<90％）

原材料には泡（密度の変動）が含まれています

注入バルブ応答遅延

解決：

計量ポンプ検査：

フローメーターを使用した毎月のキャリブレーション（エラー> 5％には、ポンプ要素の交換が必要です）

高精度ギアポンプを使用します（再現性±0.5％）

脱ガス治療：

原材料タンクに真空脱ガス装置を取り付けます（真空レベル≥ -0.095 MPa）

注射前に原材料タンクを10分間座らせてください

バルブメンテナンス：

シーリングリング（材料：PTFE）を四半期ごとに交換します

ソレノイドバルブ応答時間は50ミリ秒未満でなければなりません

3。機器の漏れ（原材料またはシクロペンタン揮発）

考えられる原因：

高圧パイプラインシール障害

シクロペンタンタンクの圧力は指定された制限を超えています（安全バルブトリップ圧力0.3 MPa）

解決：

リーク検出：

可燃性ガス検出器を使用します（LELアラーム> 10％の場合はすぐにシャットダウンします）

石鹸水ですべての関節を確認してください

安全対策：

タンクに破裂ディスクを取り付けます（バースト圧力0.35 MPa）

作業エリアでの強制換気（風速0.5 m/s）

シクロペンタンポリウレタン高圧泡注入装置の機能

• 高効率熱断熱材の生産

作用メカニズム：150-200バーの高圧下では、動的な混合ヘッドが原料のナノスケール混合を達成し、ポリエーテル中のシクロペンタン（沸点49°C）を均一に分散させます。発泡後、孔サイズが92％以上の閉鎖細胞フォーム構造が形成されます。パフォーマンス指標：

0.022 w/（m・k）という低い熱伝導率（従来のCFCフォームよりも30％優れています）

密度範囲30〜45 kg/m³（±1 kg/m³に正確に制御）

• 精密充填と複雑な成形

Micropore Control Technology：PID閉ループ制御システムを利用して、達成してください。

±0.5 g/sの噴射速度精度

カビのキャビティ充填率≥98％（コールド溶接/キャビテーションの回避）

典型的なアプリケーション：

冷蔵庫のドアに不規則な形状の空洞を1回限り詰めます

断熱材の建設用の連続生産ライン（最大6 m/minまでの速度）

• 最大化された原材料の利用

高圧、失敗システム：

計量ポンプの体積効率≥97％（標準の低圧マシンの85％と比較）

閉ループリカバリデバイスは、原材料の廃棄物を0.3％未満に減らします

経済的比較：低圧マシンと比較して生産されるフォーム1m³あたりの材料消費量が12％少ない

• 構造強化

繊維強化フォーム：オプションのオンラインガラス繊維添加モジュール（5-15％）は、フォーム圧縮強度を250kpa以上に増加させ、寸法安定性（-30°Cから80°C）に<1％。を増加させます。