シクロペンタンプレミックスシステムの機能は何ですか?

の機能 シクロペンタンプレミックスシステム 化学発泡剤であるシクロペンタンとポリエーテルポリオールなどの原料を正確、均一、安全に混合して、後続のポリウレタンフォーム生産ラインで使用するための安定した混合物（プレミックス）を形成することです。

1. なぜシクロペンタンが必要なのでしょうか?

硬質ポリウレタンフォーム（冷蔵庫、冷凍庫、建築用断熱板などに広く使用されている）の製造では、発泡セル構造を形成するために発泡剤が必要です。
初期にはクロロフルオロカーボン（CFC）が使用されていましたが、オゾン層を破壊するため廃止されました。現在、シクロペンタンはオゾン層を破壊しない環境に優しい炭化水素発泡剤であり、世界の物理発泡剤の主流となっています。

2. シクロペンタンプレミックスシステムの機能

(1)。正確な計量と均一な混合

精度: ポリウレタン フォームの品質は、配合の精度に大きく依存します。添加するシクロペンタンの量は非常に正確でなければなりません (通常はポリオールの重量の 10% ～ 15%)。予混合システムでは、高精度の計量ポンプと流量計を使用して、予混合の各バッチ内のシクロペンタンの割合が一定に保たれるようにします。
均一性: 均一な溶液を形成するには、シクロペンタンがポリオール中に均一に分散している必要があります。混合物が均一に混合されていない場合、フォーム密度が不均一になり、断熱性能が低下し、さらには空隙や欠陥が発生することがあります。予混合システムでは、効率的なスタティックミキサーまたは混合タンクを使用して、混合物が完全に均一になるようにします。

(2)。安全生産と防爆

これはプレミキシング システムの最も重要な役割です。
危険性: シクロペンタンは非常に可燃性かつ爆発性の物質です。その蒸気は空気と混合すると爆発性混合物を形成する可能性があります。
安全対策: 予混合システムは完全に閉じた自動システムとして設計されており、一連の最高の安全対策が統合されています。
防爆電気機器：システム内のすべてのモーター、ポンプ、センサー、制御盤などは電気火花を防ぐ防爆モデルです。不活性ガス保護: 窒素などの不活性ガスが混合タンクと貯蔵タンクの上部空間に充填され、酸素を隔離し、シクロペンタン蒸気が爆発性環境を形成するのを防ぎます。漏洩警報：可燃性ガス濃度検知器を内蔵しています。漏れが検出されると警報が鳴り、緊急処置が開始されます。静電気の除去: 静電気の蓄積や火花を防ぐために、すべてのパイプと容器は適切に接地されています。

(3)。生産効率と安定性の向上

連続供給: プレミキシング システムは、大量のプレミックスを連続またはバッチで準備できるため、発泡生産ラインが中断なく稼働して大規模生産のニーズを満たすことができます。安定した品質: 自動システムにより手動操作の不確実性が排除され、プレミックスの各バッチの品質が非常に一貫していることが保証され、それによって最終的にポリウレタンフォーム製品の性能の安定性が保証されます。

(4)。便利なプロセス制御と保管

シクロペンタンがポリオールにプレミックスされた後、発泡生産ライン全体の供給が「ポリオールイソシアネート発泡剤」の 3 成分から「プレミックスイソシアネート」の 2 成分に簡素化されます。これにより、最終発泡射出ヘッドの設計が大幅に簡素化され、プロセス全体の制御と管理が容易になります。
調製されたプレミックスは、制御された条件下で一定期間保存できるため、生産スケジュールが容易になります。

3. ワークフローの概要

原料貯蔵タンク：シクロペンタンとポリエーテルポリオールを別々に貯蔵。
計量システム：高精度計量ポンプと流量計。
混合システム: スタティックミキサーまたは撹拌付き混合タンク。
完成プレミックス保管タンク: 混合した材料を保管します。
安全システム：窒素保護システム、可燃性ガス警報器、防爆制御盤、防火設備など
自動化制御システム: PLC または DCS システムは、プロセス全体を通じて温度、圧力、液面、比率を制御します。