ターンテーブルフォーム射出成形機の生産ラインの生産効率を改善する方法は？大量生産を達成しますか？

1。ロータリーテーブルとマルチモード位置のコラボレーション
の特性 ターンテーブルフォーム射出成形機の生産ライン ロータリー金型プラットフォームのデザインです。この革新的な構造設計により、従来の射出成形機の線形生産モードが変わりました。 Precision-Machined Turntableプラットフォームには通常、いくつかの独立したステーションが装備されており、それぞれに異なる仕様の金型で設置でき、サーボモータードライブを通じて正確な位置が実現されます。この設計により、射出成形、冷却、金型の開口部、および部品の除去を同時に実行し、従来の射出成形サイクルの非生産時間を短縮できます。従来のシングルステーション射出成形機と比較して、ターンテーブル設計の効果的な生産時間が改善されました。

マルチモード温度ゾーニング制御システムは、安定した発泡品質の鍵です。各金型ステーションには、独立した温度制御モジュールが装備されており、PIDアルゴリズムは、設定値±1°内の金型温度を正確に制御するために使用されます。発泡射出成形プロセスの特別な要件を考慮して、システムはカビのさまざまな領域で区別された温度制御を実現できます。この温度制御は、発泡の均一性を最適化するだけでなく、冷却時間を短縮し、生産効率をさらに改善します。

2。発泡および射出成形の革新を設計します
ターンテーブルフォーミング射出成形機の生産ラインのコア競争力は、超臨界流体（SCF）発泡技術の統合アプリケーションにあります。ガス噴射ユニットは、超臨界条件下でコアまたはn₂をプラスチック溶融に注入して、均一に分布した微核的な泡構造を形成します。精密計量システムは、±0.5％の精度でガス注入量を制御し、ネジ塑性化システムの多段階温度制御（精度±1°C）と協力して、ポリマーマトリックスの発泡剤の理想的な溶解状態を確保します。この微孔性発泡技術は、機械的強度と寸法の安定性を改善しながら、製品の重量を15〜30％減らすことができ、軽量の自動車部品の生産に適しています。

マルチステージ注入制御技術は、複雑な発泡製品の成形ニーズを満たしています。高圧注入段階（速度制御精度±0.1mm/s）により、溶融がカビの空洞をすばやく満たすことが保証されます。圧力保持段階は、適応アルゴリズムを介した材料の収縮を補います。発泡膨張段階は、減圧速度と拡張空間を正確に制御して、理想的な細胞構造を取得します。このマルチステージ制御機能により、同じ生産ラインが密な構造部品から高発生速度のクッション材までのさまざまな製品を生産し、機器のプロセス適応性を改善することができます。

3。業界の適用と経済的利益
さまざまな業界でのターンテーブル発泡射出射出成形機の生産ラインの適用が成功したことで、その価値が検証されています。ターンテーブルの発泡射出成形技術は、材料のパフォーマンス、生産効率、コスト管理のために、さまざまな産業の包括的なニーズを満たすことができます。
従来の射出成形生産ラインと比較して、ターンテーブルの発泡射出成形溶液は、すべてのラウンドの利点を示しています。生産効率に関しては、単位時間あたりの出力は、従来の機器の3〜5倍に達する可能性があります。製品の品質に関しては、発泡製品には軽量と高強度の両方の特性があり、優れた寸法安定性があります。経済的利益の観点から、生産ラインは通常、材料の節約、エネルギー消費削減、人材削減の利点を通じて、一定期間内に投資差を回復することができます。このテクノロジーは製品設計の自由度を高め、設計者が従来の射出成形プロセスの制限を突破し、より革新的な製品構造を開発できるようにします。