ポリウレタン高圧発泡注入機は、発泡を完了する前に溶媒で洗浄する必要がありますか？

いいえ！の最大のハイライト ポリウレタン高圧発泡注入機 「自動ガンクリーニング」です。従来の低圧マシンとは異なり、発泡を完了するたびにジクロロメタンやその他の溶媒を使用して機械を掃除する必要はありません。それはトラブルがなく、環境に優しいです。この背後にある原則は、「自動食器洗い機」のようなものです。ミキシングヘッドの中には大きなピストンがあります。原材料を注入するたびに、大きなピストンは「clang」し、残りの泡を混合室に直接押し出し、原材料をタンクに循環させるために戻りパイプを切断します。この設計により、機械はそれ自体で残留物を排出することができ、化学溶媒を手動で使用して混合ヘッドを浸して掃除する必要はありません。
ただし、ここで言及した「溶剤洗浄なし」は、毎日の生産における日常的な操作を指していることに注意する必要があります。長期のシャットダウンや原材料の式の変更などの特別な状況に遭遇した場合、パイプやタンクを完全に洗い流すために特別な洗浄剤（DOPなど）を使用する必要があります。具体的な例を挙げてみましょう。工場が1週間カーシートフォームを生産する必要があるとします。毎日シフトを変更するときは、マシンを自己クリーンにするために、いくつかのボタンを押すだけです。しかし、月末に冷蔵庫の断熱材などのさまざまな式の製品を生産したい場合は、材料タンクに洗浄剤を追加し、残りの原料を完全に洗い流すために30分間循環する必要があります。このディープクリーニングは非常にまれであり、通常は数か月に1回だけ必要です。
従来の低圧機と比較して、低圧機の混合ヘッドは昔ながらのブレンダーのようなものです。それが使用されるたびに、固化したフォームの層に固執します。労働者はそれを取り除き、ジクロロメタンに浸す必要があります。ジクロロメタンは時間がかかり、刺激的な臭気を生成します。うまくいかない場合、シーリングリングが腐食します。高圧マシンのセルフクリーニング機能は、労働者の健康を保護するだけでなく、清掃エージェントの購入コストも節約します。長期的には、メンテナンスコストの30％を節約できます。パンの底をスクラブせずに調理するために焦げ付きのないパンを使用するのと同じように、高圧発泡機はテクノロジーを使用して生産をよりスマートでクリーンにします。