三液ポリウレタン高圧発泡射出機の機能は何ですか？

簡単に言えば、の主な機能は、 三液型ポリウレタン高圧発泡射出機 3つの独立した化学原料（成分A、B、C）を正確に計量し、高圧下で均一に混合し、金型またはキャビティに瞬時に注入して複雑なポリウレタン発泡プロセスを完了します。

1. コア機能: 2 コンポーネント システムの限界を克服する

従来のポリウレタン発泡機は通常 2 成分（成分 A: イソシアネート、成分 B: ポリオール、発泡剤、触媒の混合物など）です。 3 コンポーネント マシンの出現は、主に 2 コンポーネント システムの限界を克服するためです。

第三成分（C成分）は通常、主原料（B成分）と長時間安定に共存できない特殊な化学物質を添加するために使用されます。これらには主に次のものが含まれます。

物理発泡剤: 最も一般的なのは水です。水はイソシアネート (成分 A) と反応して CO2 ガスを生成し、これが発泡剤として機能します。しかし、二液型発泡剤の場合、あらかじめB成分のポリオールに水を添加すると加水分解が起こり、B成分が劣化し、性能が不安定になり、保存寿命が非常に短くなります。

特定の低沸点溶媒などの他の物理発泡剤も、別個の保管と計量が必要な場合があります。

反応性触媒: 発泡反応の「乳白色時間」、「ゲル化時間」、「非粘着時間」を正確に制御するには、高活性な触媒が必要です。これらの触媒を成分 B にあらかじめ混合すると、成分 B の反応が遅くなり、粘度が上昇し、性能が不安定になります。

これらを成分 C として個別に添加すると、主材料系の長期安定性が確保され、触媒比率を正確に制御して、さまざまな製品のプロセス要件に適応することで、注入時の反応速度の「微調整」が可能になります。

その他の特殊添加剤：難燃剤、着色剤（顔料ペースト）、帯電防止剤など。これらの添加剤が主材料との相溶性が悪い場合や安定性に影響を与える場合には、独立した第三成分として設定する必要があります。

2. 三液型ポリウレタン高圧発泡射出成形機の機能とメリット

より複雑な配合と製品性能の実現:
水を発泡剤として使用できるため、環境に優しい低密度の軟質および半硬質フォームが生成されます。
触媒を独立して制御することで、超低速から超高速までの硬化速度の製品を製造でき、さまざまな成形プロセス（複雑な金型充填、連続シート生産など）のニーズに対応します。

最終製品特性の柔軟な調整:
最終製品の硬度、弾性、難燃性などの特性を柔軟に調整できます。

原材料システムの長期安定性の確保:
これが最も重要な機能です。三液ポリウレタン高圧発泡射出成形機により、不安定な成分を分離することで、A主原料とB主原料を劣化させることなく大量に保管し、長距離輸送することができ、原料ロスと保管コストを大幅に削減します。

非常に高い計量と混合精度:
高圧衝撃混合原理（通常、油圧モーターまたはサーボモーターで駆動される高精度計量ポンプによって実現されます）を利用して、混合チャンバー（ガンヘッド）に非常に高い圧力がかかり、構成原料間に乱流を引き起こし、瞬間的に分子レベルで均一な混合を実現します。

非常に高い計量と混合精度:
高圧衝撃混合原理（油圧モーターやサーボモーターによる高精度定量ポンプ駆動）により、混合チャンバー（ガンヘッド）内に非常に高い圧力がかかり、成分原料間に乱流を発生させ、分子レベルでの均一混合を瞬時に実現します。 3 成分ポリウレタン高圧発泡射出成形機は、各成分に独立した高精度計量システムを備えており、極めて正確な比率制御を保証し、バッチごとに製品品質の高い一貫性と再現性を保証します。

生産の柔軟性と効率の向上: コンピュータープログラミングにより、異なる製品配合 (成分 A、B、C の比率など) を簡単に切り替えることができ、多品種の小バッチ生産モデルに迅速に適応できます。
効率的な混合および洗浄システムにより、材料交換時間と原材料の無駄が削減されます。

3. 主な応用分野

この装置は、製品の性能と生産プロセスに対して高い要件が求められる業界で一般的に使用されています。
自動車産業: 車のシート、ヘッドレスト、アームレスト、ダッシュボード、ヘッドライナー、ドアパネル用のフォームフィラーの製造。
家電産業: 冷蔵庫、冷凍庫、給湯器の断熱層の射出発泡。
建材産業: ポリウレタン複合サンドイッチ パネルの製造および現場での建築断熱材の吹き付け/注入。
家具産業: 高級ソファやマットレス向けの低反発フォーム (低反発フォーム) および高反発フォームの製造。
靴産業: 運動靴やカジュアルシューズ用のポリウレタン ソールの製造。